RVSPRO.RU  МОДЕРНИЗАЦИЯ И РЕМОНТ ВЫРЕЗНЫХ ЭРОЗИОННЫХ СТАНКОВ
Продажа электроискровых, электроэрозионных станков.
Модернизация фрезерных и токарных станков с ЧПУ. Предприниматель КОСТЮНИН В.В.

Перспективы в модернизации электроискровых вырезных проволочных станков российского производства.
Куда нам двигаться.

В современном производстве все более возрастает роль высокоточных станков с ЧПУ, позволяющих изготавливать качественные детали не на «глазок», а доверяясь станку.
Производитель сам волен выбирать, покупать ему дорогой импортный станок с необходимостью неизбежных дополнительных затрат на расходные материалы, или покупать (модернизировать) станок российского производства.
А от чего зависит точность электроискрового вырезного проволочного станка?
1. От качества изготовления (или величины износа в случае б/у станка) пар ходовой винт-гайка, направляющих.
2. От качества сборки станка, например, неперпендикулярности установки координат Х и У.
3. От тракта натяга-перемотки проволоки.
4. От типа применяемых направляющих проволоки и токоподводов.
5. От точности базирования и отработки программ системой ЧПУ.
6. От стабильности процесса резания, которая зависит от всех вышеуказанных причин и от типа применяемого генератора.

Рекомендации и предложения.

1.Всем заказчикам мы рекомендуем приобретать и модернизировать электроэрозионные проволочные станки с использованием датчиков линейных перемещений ЛИР.
При установке оптических линеек ЛИР точность позиционирования станка +/-2мкм, точность детали +/- 5 мкм. Плавно компенсируются неустранимые механические люфты в паре винт-гайка до 0,01мм.
2. В систему ДГТ специально по нашему запросу введена функция устранения погрешности отклонения от перпендикулярности расположения координат Х и У.
3.С применением разработанного нами узла натяга-перемотки отпала необходимость дополнительной перемотки проволоки со стандартной катушки состояния поставки на катушку, ранее применяемую на станке. Движение проволоки стало плавным, при обрыве проволока не вылетает из верхней направляющей.
4. Разработанный нами совершенно новый блок, изолированный от скоб станка, включает в себя:
- изолированный направляющий ролик, установленный на подшипниках, с которого не происходит токосъем и износ которого минимален.
-твердосплавный цилиндрический токосъем, срок службы которого измеряется десятилетиями (износился-сдвинь или поверни).
-рубиновые направляющие проволоки, конструкция которых полностью предотвращает «задирание» проволоки и обеспечивают более точное базирование и стабильность резания во всех направлениях.
-встроенный узел промывки, обеспечивающий даже при применении штатной системы водоснабжения эффективное вымывание продуктов эрозии. Струя промывки всегда направлена вдоль и вокруг проволоки.
-проволока в направляющие заправляется легко и просто и не надо всматриваться, на месте она или мимо направляющих. Проволока всегда будет на месте.
5. В точности базирования и отработки системы ЧПУ ДГТ мы уверены на все 100%, тем более при применении вместе с датчиками ЛИР.
6. Генератор ДГТ обеспечивает стабильную работу в диапазоне применяемой проволоки от 0,1 до 0,3 мм.
И, конечно же, никто не отменял необходимость постоянного усовершенствования как систем ЧПУ, так и генераторов.

Чтобы сделать станок более удобным в обслуживании, предстоит еще немало сделать.
Это вопросы автоматической установки вертикальности проволоки, автозаправка.
Разработка нового блока направляющих проволоки позволяет нам уже сейчас вплотную подойти к решению этих вопросов. Правда, следует уточнить, что реализация функции автоматической установки вертикальности проволоки возможна только на пятикоординатных станках, а реализация функции автозаправки проволоки на станках более просторных габаритов, нежели станки российского производства, да и сама эта функция влечет за собой удорожание станка.
Фотоальбом

21.12.2010 г.

Автор: Костюнин Владимир Валентинович
Тел./факс:      +7(8422) 51-46-28;
моб: Мегафон +7 927-818-01-67.
              МТС +7-987-637-96-99
E-mail: kostunin2001@mail.ru